熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)，GB/T 13912-2002 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層 技術(shù)要求及試驗(yàn)方法。
-------摘自：中國(guó)熱浸鍍技術(shù)交流會(huì)論文集
熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn):
金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層 技術(shù)要求及試驗(yàn)方法
2
— 對(duì) 未經(jīng)完全烘干的制件熱浸鍍鋅提出了安全要求。
本 標(biāo) 準(zhǔn) 代替《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求》。
本 標(biāo) 準(zhǔn) 與相比主要變化如下:
— 在 鍍層的厚度大于規(guī)定值的條件下，允許被鍍制件表面存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均勻;
— 對(duì) 熱浸鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程提出了安全要求;
— 要 求每個(gè)漏鍍面的面積不應(yīng)超過(guò)10c m,;
— 修 復(fù) 層的厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小厚度厚30p m以上。
本 標(biāo) 準(zhǔn) 由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本 標(biāo) 準(zhǔn) 由全國(guó)金屬與非金屬覆蓋層標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本 標(biāo) 準(zhǔn) 負(fù)責(zé)起草單位:武漢材料保護(hù)研究所。
本 標(biāo) 準(zhǔn) 參加起草單位:哈爾濱鐵塔廠。
本 標(biāo) 準(zhǔn) 主要起草人:吳勇、李春燕。
金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法
3范圍編輯
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵制件熱浸鍍鋅層(其他合金元素總含量不超過(guò)20o)的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法。
1本標(biāo)準(zhǔn)不適用于下列情況
a) 連續(xù)式熱浸鍍生產(chǎn)的板材、帶材、線材、管材和棒材;
b) 采用特殊標(biāo)準(zhǔn)的熱浸鍍鋅產(chǎn)品:
c) 有附加要求或有與本標(biāo)準(zhǔn)要求不一致的熱浸鍍鋅產(chǎn)品。
注:某些產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可以通過(guò)引用本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)或修改本標(biāo)準(zhǔn)的部分條款來(lái)規(guī)定產(chǎn)品的熱浸鍍鋅層。
本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱浸鍍鋅產(chǎn)品的后處理和附加保護(hù)涂層未做規(guī)定。
規(guī)范性引用文件
下 列 文 件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
鋅錠
金屬覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法
磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性法
金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法
金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金
金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層關(guān)于厚度測(cè)量的定義和一般規(guī)則
金屬覆蓋層黑色金屬材料熱鍍鋅層的質(zhì)量測(cè)定稱量法
鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類型
特性檢查的抽樣程序第1部分:按可接受的質(zhì)量水平(AQL)確定的逐批檢查抽樣
方 案
特性檢查的抽樣程序第3部分:不連續(xù)批的抽樣程序
術(shù)語(yǔ)和定義
中確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
熱浸 鍍 鋅 hot dipg alvanizing
將 經(jīng) 過(guò) 前處理的鋼或鑄鐵制件浸人熔融的鋅浴中，在其表面形成鋅和(或)鋅一鐵合金鍍層的工藝過(guò)程和方法。
熱漫鍍鋅層hot dip galvanized coating
采用熱浸鍍鋅方法在鋼鐵件表面上獲得的鋅和(或)鋅一鐵合金鍍層。
注:在本標(biāo)準(zhǔn)中簡(jiǎn)稱為鍍層
3.3
鍍層 的 鍍 班f coatingm ass
鋼 鐵 表 面上單位面積鋅和(或)鋅一鐵合金鍍層的總質(zhì)量，以g/mz表示。
3.4
鍍 層厚 度 coating thickness
鋼 鐵 表 面上鋅和(或)鋅一鐵合金鍍層的總厚度，以km表示。
3.5
主 要 表 面significant surface
制 件 上 被熱浸鍍鋅或?qū)⒈粺峤冧\的部分表面，該部分表面上的鍍層對(duì)于制件的外觀和(或)使用性能是極為重要的。
3.6
樣 本 control sample
從 檢 查 批中隨機(jī)抽取用于試驗(yàn)的熱浸鍍鋅制件或制件組。
3.7
墓 本 測(cè) f面reference area
按 規(guī) 定 次數(shù)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)的區(qū)域。
3.8
鍍 層局 部 厚度local coating thickness
在 某 一 基本測(cè)量面按規(guī)定次數(shù)用磁性法所測(cè)得的鍍層厚度的算術(shù)平均值或用稱量法進(jìn)行一次測(cè)量所測(cè)得的鍍層鍍覆量的厚度換算值。
3.9
鍍 層平 均 厚度mean coating thickness
對(duì) 某 一 大件或某一批鍍鋅件抽樣后測(cè)得鍍層局部厚度的算術(shù)平均值。
注 :本 標(biāo)準(zhǔn)中大件是指主要表面的表面積大于2m '的制件(見(jiàn)6.2,7.2).
3.10
鍍 層的 局 部鍍彼f local coating mass
采 用 稱 量法進(jìn)行一次測(cè)量所測(cè)得的某一區(qū)域鍍層的鍍覆量。
3.11
鍍層 的 平 均鍍班f mean coating mass
按 第 5 章規(guī)定抽樣，用稱量法測(cè)得的鍍層局部鍍覆量的算術(shù)平均值，或鍍層平均厚度的換算值。
3.12
最 小 值 minimum value
在 基 本 測(cè)量面上用稱量法測(cè)得的鍍層鍍覆量厚度換算值中的最小值，或按規(guī)定次數(shù)用磁性法所測(cè)得的鍍層厚度的算術(shù)平均值中的最小值。
3.13
檢查 批 inspection lot
簡(jiǎn) 稱 批 。指一次訂貨或一次交貨的熱浸鍍鋅制件。
3.14
驗(yàn)收 檢 查 acceptance inspection
在 沒(méi) 有 其他規(guī)定的情況下，應(yīng)在熱浸鍍鋅生產(chǎn)廠家內(nèi)對(duì)某檢查批的熱浸鍍鋅制件進(jìn)行的檢查。
3.15
漏 鍍 面 uncoated areas
鋼 鐵 制 件表面未與熔融鋅發(fā)生反應(yīng)的區(qū)域。
GB/T 13912-2002
4一般要求
4.1 褥方應(yīng)向供方提供的資料
4.1.1 必要資料
本 標(biāo) 準(zhǔn) 的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。
4.1.2 附加資料
需 方 若 有特殊要求，則應(yīng)提供下列資料:
a) 對(duì) 熱浸鍍鋅會(huì)產(chǎn)生影響的基體金屬的化學(xué)成分和性能(參見(jiàn)附錄C);
b) 主 要表面的標(biāo)定，可利用圖紙標(biāo)明或提供標(biāo)有適當(dāng)標(biāo)記的樣品;
c) 表 面平整與否將影響鍍鋅制件使用性能的區(qū)域用圖紙或其他方法標(biāo)明，這些不平整往往由鍍
鋅 過(guò) 程 中 形 成 的 鋅瘤、鍍鋅時(shí)制件相互接觸形成的痕跡等因素造成;供需雙方應(yīng)協(xié)商解決這些
問(wèn) 題 ;
d) 用 樣品或其他方法說(shuō)明產(chǎn)品要求的表面光滑程度;
e) 是 否有特殊預(yù)處理要求;
f) 是 否有特殊的鍍層厚度要求(見(jiàn)6.2中注和附錄C);
B) 是 否允許經(jīng)離心或爆鋅處理的鍍層厚度達(dá)到表3而不是表2要求;
h) 熱 浸鍍鋅后是否還要進(jìn)行后處理或涂裝(見(jiàn)6.2.3 ，附錄C.4 和附錄C.5);
)1 抽 樣 方法(見(jiàn)第5章);
1) 合 格 證書(shū)是否要求與GB/T 18253的規(guī)定一致。
供 方 應(yīng) 根據(jù)需方要求提供包括修復(fù)方法(見(jiàn)6.3 .2 和附錄C.5 ) 在內(nèi)的有關(guān)資料。
4.2 基體金屬
基 體 金 屬的化學(xué)成分、表面狀況、制件的重量及鍍鋅條件都將影響鍍層的外觀、厚度、組織結(jié)構(gòu)及物理/力學(xué)性能。本標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有對(duì)這些提出具體的要求，供需雙方可參照附錄C對(duì)基體金屬的選擇及鍍鋅條件進(jìn)行協(xié)商。
4.3 熱漫鍍鋅浴
用 于 熱 浸鍍鋅的鋅浴主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成。熔融鋅中的雜質(zhì)總含量(鐵，錫除外)不應(yīng)超過(guò)總質(zhì)量的1.500。所指雜質(zhì)見(jiàn)GB/T 470規(guī)定。
4.4 安全
在 熱 浸 鍍鋅的生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)按附錄D的要求采取安全措施。
注 I SO 14713給出了鋼鐵熱浸鍍鋅層的選用指南。ISO 12944-5包含有關(guān)鋼鐵熱浸鍍鋅層上涂裝的信息(參見(jiàn)附錄F)。
抽樣
用 于 鍍 層厚度試驗(yàn)的樣本應(yīng)從每一檢查批(見(jiàn)3-6)中隨機(jī)抽取，應(yīng)按表1要求從每一檢查批中抽取不少于最小數(shù)量的制件組成樣本。
表 1 按 批 的 大 小 確 定 樣 本 大 小
檢查批的制件數(shù)量樣本所需制件的最小數(shù)量
除非訂貨時(shí)需方提出其他要求，驗(yàn)收檢查應(yīng)在產(chǎn)品離開(kāi)鍍鋅廠家之前進(jìn)行。
鍍層的要求
6.1 外觀
目測(cè) 所 有熱浸鍍鋅制件，其主要表面(見(jiàn)3.5 ) 應(yīng)平滑，無(wú)滴瘤、粗糙和鋅刺(如果這些鋅刺會(huì)造成傷害)，無(wú)起皮，無(wú)漏鍍，無(wú)殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應(yīng)有鋅瘤和鋅灰。
注 1 :“ 粗糙”和“平滑”是相對(duì)概念，制件鍍層的粗糙度不同于經(jīng)機(jī)械輥擠或(和)吹、抹的鍍鋅制品(如鍍鋅鋼板和鍍鋅 鋼 絲 )的 粗 糙 度 。
只 要 鍍 層的厚度大于規(guī)定值，被鍍制件表面允許存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均勻區(qū)域。潮濕條件下儲(chǔ)存的鍍鋅工件，表面允許有白銹(以堿式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產(chǎn)物)存在。
注 2: 不 可能確立一個(gè)能橙蓋所有實(shí)際要求的關(guān)于外觀和精飾的定義
目查 外 觀 ，檢查不合格的制件應(yīng)按6.3.2 進(jìn)行修復(fù)或重鍍后再交送重新檢查。
若有 特 殊 要求(例如鍍鋅后需要涂裝)，應(yīng)按要求提供樣品(見(jiàn)4.1.2和附錄C.1. 4) ,
6.2 厚度
鍍 層 的 厚度試驗(yàn)應(yīng)按第5章規(guī)定數(shù)量抽樣，并按7.2規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)熱浸鍍鋅制件主要表面(見(jiàn)3-5)面積的大小，試驗(yàn)測(cè)得的鍍層厚度應(yīng)分別達(dá)到以下要求:
a) 對(duì) 于主要表面(見(jiàn)3-5)面積大于2m，的制件(即大件)，樣本中每個(gè)制件的所有基本測(cè)量面(見(jiàn)3- 7) 內(nèi) 測(cè) 得 的 鍍 層平均厚度應(yīng)不低于表2或表3中相應(yīng)的平均鍍層厚度的最小值;
b) 對(duì) 于主要表面(見(jiàn)3-5)面積小于或等于2m，的制件，在每個(gè)基本測(cè)量面(見(jiàn)3.7 ) 內(nèi)測(cè)得的局部 鍍 層 厚 度 應(yīng) 不 小于表2或表3中局部厚度最小值，在樣品的所有基本測(cè)量面(見(jiàn)3.7 )測(cè)得 鍍 層 平 均 厚 度 應(yīng)不低于表2或表3相應(yīng)平均厚度最小值。
注 :熱 浸 鍍鋅層防腐蝕時(shí)間的長(zhǎng)短大致與鍍層厚度成正比。在極嚴(yán)酷的腐蝕條件下服役和(或)要求更長(zhǎng)的服役時(shí)間 的 制 件 ，其 鍍 層 厚度要求可以高于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。但是鍍鋅層的厚度要受基材的化學(xué)成分、制件的表面狀 況 、制 件 的 幾 何 尺寸、熱浸鍍工藝參數(shù)等因素的限制。當(dāng)需要較厚鍍層時(shí)，供需雙方應(yīng)探討熱浸鍍技術(shù)上的可能 性 并 注 明 相 關(guān) 技術(shù)條件(參見(jiàn)附錄C),
表 2 未 經(jīng) 離 心 處 理 的 鍍 層 厚 度 最 小 值
制件及其厚度/mm
鍍層局部厚度/}am
m m
鍍層平均厚度/um
m m
鋼厚度>6 70 85
.3<鋼厚度<6 55 70
1. 5(鋼厚度<3 45 55
鋼厚度<1.5 35 45
鑄鐵厚度)6 70 80
鑄鐵厚度<6 60 70
注:本表為一般的要求，具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可包含不同的厚度等級(jí)及分類在內(nèi)的各種要求，在和本標(biāo)準(zhǔn)不沖突情況下 ，可 以 增加更厚的鍍層要求和其他要求.
GB/T 13912-2002
表3 經(jīng)離心處理的鍍層厚度最小值
制件及其厚度/mm
鍍層局部厚度/y.
n i 衛(wèi) n
鉸層平均厚度/dam
口 l l n
螺紋件
直徑)20 45 55
6鎮(zhèn)直徑<20 35 45
直徑<6 20 25
其 他制件
(包括鑄鐵件)
厚度妻3 45 55
厚度<3 35 45
注1本表為一般的要求，緊固件和具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可以有不同要求(見(jiàn)4.1.2.g ),
注2采用爆鋅代替離心處理或同時(shí)采用爆鋅和離心處理的鍍鋅制件見(jiàn)附錄C. 4.
6.3 漏鍍和修復(fù)
6.3.， 漏鍍
熱 浸 鍍 鋅制件漏鍍面的總面積不應(yīng)超過(guò)制件總表面積的0.5 。每個(gè)漏鍍面的面積不應(yīng)超過(guò)
10 Cm2。當(dāng)供需雙方?jīng)]有其他協(xié)議時(shí)，若漏鍍面積大于上述規(guī)定值，這些制件應(yīng)予重鍍。
6.3.2 修復(fù)
熱 浸 鍍 鋅制件表面若存在漏鍍面，應(yīng)采用熱噴涂鋅、涂敷富鋅涂料或融敷鋅合金等方法對(duì)漏鍍面進(jìn)
行修復(fù)(見(jiàn)附錄C.5 ) 。除非需方另有特殊要求，如:熱浸鍍鋅以后還要進(jìn)行涂裝處理或修復(fù)層的厚度必
須與原鍍鋅層的厚度相同，修復(fù)區(qū)域內(nèi)鋅的涂(覆)層厚度一般應(yīng)比表2或表3中要求的相應(yīng)的鍍層局
部厚度厚30 tm以上。修復(fù)涂層應(yīng)能在鋼的使用過(guò)程中給予鋼材以犧牲性陽(yáng)極保護(hù)。
修 復(fù) 前 ，應(yīng)去除漏鍍區(qū)域內(nèi)的氧化皮和其他污物，或采用其他前處理方法，以保證修復(fù)層與基體間
的附著力。若采用熱噴涂鋅修復(fù)，則應(yīng)按GB/T 9793要求進(jìn)行。
供 方 應(yīng) 將修復(fù)方法告之需方。若需方有特殊要求，則應(yīng)在修復(fù)前要求供方告知修復(fù)方法。
破 損 面 的修復(fù)方法建議參見(jiàn)附錄C.5 ,
6.4 附著力
一 般 厚 度的熱浸鍍鋅工件在正常工作條件下應(yīng)沒(méi)有剝落和起皮現(xiàn)象。鍍鋅后再進(jìn)行彎曲和變形加
工產(chǎn)生的鍍層剝落和起皮現(xiàn)象不表示鍍層的附著力不好。
若 需 方 有特殊要求，必須測(cè)試附著力，則由供需雙方協(xié)商。
65 驗(yàn)收準(zhǔn)則
按 7. 2. 2的要求選取若干基本測(cè)量面，在這些基本測(cè)量面上按7.2.3規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，所
測(cè)的鍍層厚度不應(yīng)小于表2和表3所規(guī)定的值。除非在有爭(zhēng)議的情況下，或供方許可切割其制件做稱量
法試驗(yàn)，否則都應(yīng)采用非破壞性試驗(yàn)方法。當(dāng)制件的鋼材厚度不同時(shí)，則每一厚度范圍的制件都應(yīng)視為
單獨(dú)的處理批次，其鍍層厚度都應(yīng)分別達(dá)到表2和表3中的相應(yīng)的值。
如 果 樣 本的鍍層厚度不符合這些要求，則應(yīng)在該批制件中雙倍取樣(制件數(shù)少于最低取樣數(shù)則取全
部制件進(jìn)行試驗(yàn))。若這一較大的樣本通過(guò)了試驗(yàn)則視該批制件合格;若通不過(guò)，則不符合要求的制件應(yīng)
報(bào)廢，或經(jīng)需方允許重鍍。
試驗(yàn)方法
):
外觀試驗(yàn)
采用校正視力在正常的閱讀環(huán)境下目查。
鍍層厚度試驗(yàn)
1 一般試驗(yàn)條件
GB/T 13912-2002
在制 件 的 尺 寸允許的情況下鍍層的厚度測(cè)量不應(yīng)在離邊緣少于10m m的區(qū)域、火焰切割面或邊角
進(jìn) 行(見(jiàn)附錄C.1 .2 ),
2.2 基本測(cè)f面(見(jiàn)3.7)
為 了 獲 得 盡 可能具有代表性的鍍層平均厚度(見(jiàn)3-9)或鍍覆量(見(jiàn)3.11)，采用磁性法或稱量法測(cè)
量鍍層的厚度時(shí)，基本測(cè)量面的數(shù)量、位置及尺寸應(yīng)根據(jù)制件形狀和大小確定。對(duì)樣本中較長(zhǎng)制件，其基
本 測(cè)量面應(yīng)在離其每端大約100m m，大致接近中心線的位置獲取，并應(yīng)包括制件的整個(gè)橫截面。
基 本 測(cè) 量 面 的數(shù)量取決于樣本中各制件的尺寸，應(yīng)按以下規(guī)定確定:
a) 主 要 表 面 (見(jiàn)3.5)面積大于2m ，的制件(即大件) 樣本中的每個(gè)制件至少應(yīng)取3個(gè)基本測(cè)
量 面;
b) 主 要 表面(見(jiàn)3.5 )面積大于100 00m m'-2m 2(包括2m 2)的制件樣本中每個(gè)制件應(yīng)至少取
一個(gè)基本測(cè)量面;
c) 主 要 表面(見(jiàn)3.5 )面積為10 00m m'- 100 00m m,(包括100 00m m2)的制件樣本中每個(gè)制件
應(yīng)取一個(gè)基本測(cè)量面;
d) 主 要 表面(見(jiàn)3-5)面積小于10 00m m,的制件應(yīng)由足夠數(shù)量的制件共同提供至少10 00m m2
的面積作為一個(gè)單獨(dú)的基本測(cè)量面。基本測(cè)量面的總數(shù)應(yīng)按表1最后一列來(lái)取。因此，用于測(cè)量的制件
總數(shù)等于提供一個(gè)單獨(dú)的基本測(cè)量面所需的制件數(shù)乘以表1最后一列提供的數(shù)量，這一用于測(cè)量的制
件總數(shù)與檢查批(見(jiàn)3.13)的大小有關(guān)(如果批不大，也可取全部的制件用于進(jìn)行試驗(yàn))。如果不采用上
述規(guī)定，也可以按ISO 2859-1或ISO 2859-3規(guī)定的抽樣程序進(jìn)行。
注 :1 0 0 0 0 m m2=100c m';
10 00 m m ,= 1 0c m ';
2m ， 典 型 的 表 示 為200c m X1 0 0c m;
10 0 00 m m, 典 型 的 表 示為10c m X1 0c m;
10 0 0m m : 典 型 的表示為10c mX 1c m.
7.2.3 厚度測(cè)f方法(參見(jiàn)附錄E)
鍍 層 的 厚度可采用以下方法測(cè)量:
a) 稱 量 法是仲裁的方法，按GB/T 13825要求進(jìn)行。按本方法測(cè)得的鍍鋅層的鍍覆量應(yīng)按鍍層
的密度(7-2g /cm')換算成鍍層的厚度(參見(jiàn)附錄E.2 ) 。本方法是破壞性試驗(yàn)方法。在制件數(shù)量少于10
件的情況下，如果稱量法可能牽涉到制件損壞和由此發(fā)生的補(bǔ)救費(fèi)用令需方不可接受，則需方不應(yīng)勉強(qiáng)
接受稱量法。
b) 磁 性 法是非破壞性試驗(yàn)方法，按GB/T 4956要求進(jìn)行。測(cè)量時(shí)，其基本測(cè)量面應(yīng)置于能夠?yàn)?nbsp;
稱量法所選中作為基本測(cè)量面的典型區(qū)域內(nèi)。在每個(gè)不小于1 000 mm,的基本測(cè)量面內(nèi)采用磁性法測(cè)
厚時(shí)，應(yīng)至少取5個(gè)測(cè)量點(diǎn)測(cè)厚，其算術(shù)平均值即為該基本測(cè)量面的鍍層局部厚度(見(jiàn)3. 9 )。只要該平
均值不低于表2或表3中局部厚度所要求的值，允許個(gè)別測(cè)量點(diǎn)上的測(cè)量值低于表2或表3中的值。磁
性法最適用于在工廠內(nèi)進(jìn)行在線質(zhì)量控制。由于用該方法測(cè)量的每個(gè)區(qū)域都非常小，個(gè)別測(cè)量值可能低
于鍍層的局部厚度或平均厚度值。如果用磁性法在一個(gè)基本測(cè)量面內(nèi)進(jìn)行了足夠次數(shù)的測(cè)量，測(cè)得的局
部厚度值趨近于用稱量法測(cè)得的值。
。) 橫 截 面顯微鏡法是破壞性試驗(yàn)方法而且僅僅代表某一點(diǎn)，所以不適用大件或貴重件的常規(guī)檢
查，但可觀察某點(diǎn)的金相，按照GB/T 6462要求進(jìn)行。
d) 陽(yáng) 極 溶解庫(kù)侖法是破壞性試驗(yàn)方法，按照GB/T 4955要求進(jìn)行。
注 :也 可 采用電磁法，電磁法是非破壞性試驗(yàn)方法(參見(jiàn)附錄E.1 )。
在 上 述 測(cè)量方法中，破壞性試驗(yàn)方法會(huì)對(duì)熱浸鍍鋅制件造成損壞，一般情況下應(yīng)采用非破壞性試驗(yàn)
方法，但是，若產(chǎn)生爭(zhēng)議，則應(yīng)采用稱量法仲裁。若制件很小，必須要5個(gè)以上制件的主要表面積之和才
能達(dá)到1 000 mm,，在每個(gè)制件都有適合于磁性法的基本測(cè)量面的條件下，可采用磁性法，否則應(yīng)采用
Gs/T 13912-2002
稱量法。鍍層厚度與鍍覆量的換算方法參見(jiàn)附錄E。
了.3 附.力試驗(yàn)
只 要 鍍 鋅層與基體的附著力能滿足制件在使用和一般操作條件下的要求，通常不需專門測(cè)試鍍鋅
層和基體之間的結(jié)合力。
若 需 方 有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定附著力的試驗(yàn)方法(參見(jiàn)附錄C.s >。附著力試驗(yàn)應(yīng)在主
要表面和使用過(guò)程中對(duì)附著力有一定要求的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。
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